کاربرد رنگدانه های آلی در صنعت پوشش

نسبت رنگدانه های آلی مورد استفاده در صنعت پوشش رو به افزایش است. در حال حاضر حدود 26٪ از رنگدانه های پوشش استفاده می شود. در سال های اخیر ، با توسعه سریع صنعت پوشش چین ، پوشش های جدید به طور مداوم توسعه یافته است ، و نسبت پوشش های درجه بالا افزایش یافته است. تقاضا برای رنگدانه ها به سرعت در حال رشد است. تنوع و عملکرد آن الزامات بیشتر و بالاتر را ایجاد می کند ، که فرصتی مناسب برای توسعه صنعت رنگدانه ارگانیک است.

تأثیر رنگدانه های آلی بر خواص پوشش

1. اندازه ذرات رنگدانه آلی تأثیر زیادی در عملکرد رنگ پوشش دارد. از یک طرف ، روی قدرت پنهان کاری و قدرت رنگ آمیزی پوشش تأثیر می گذارد. در محدوده رنگدانه ، اندازه ذرات افزایش می یابد و قدرت پنهان سازی پوشش افزایش می یابد. هنگامی که ذرات رنگدانه کوچکتر می شوند ، پوشش در سطح خاص افزایش می یابد. مقاومت رنگ آمیزی افزایش یافته و اندازه ذرات رنگدانه نیز در سایه رنگ پوشش تأثیر دارد. معمولاً توزیع اندازه ذرات بزرگتر است ، رنگ تیره تر و رنگ روشن تر است. دیگر اینکه مقاومت رنگدانه روی مقاومت UV پوشش نیز تأثیر می گذارد. وقتی ذره کوچکتر می شود ، سطح خاص سطح افزایش می یابد ، انرژی نور جذب شده افزایش می یابد و آسیب می بیند. درجه نیز افزایش یافته است ، بنابراین رنگ سریعتر محو می شود. مقدار کمی رنگدانه جاذبه کمتری دارد و لایه بندی و رسوب آن به راحتی امکان پذیر نیست. با این حال ، سطح بزرگ خاص رنگدانه با اندازه ذرات کوچک ، احتمال لخته شدن پوشش را افزایش می دهد ، که برای سنگ زنی و پراکندگی مساعد نیست.

رنگدانه های ارگانیک باید از مقاومت عالی در برابر آب و هوا ، مقاومت در برابر حلال ، مقاومت در برابر لکه ، مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر آب عالی ، مقاومت در برابر اسید ، مقاومت در برابر قلیایی و غیره برخوردار باشند ، در صورت پخت روکش ها باید از خواص بسیار خوبی برخوردار باشند. مقاومت در برابر حرارت. به طور خاص ، علاوه بر خواص فوق ، رنگهای اتومبیل باید دارای رنگی بالا ، نشاط بالا ، بافت خوب و پر بودن باشند. به طور کلی رنگدانه های معدنی از دوام و قدرت پنهان خوبی برخوردار هستند ، اما رنگ آنها به اندازه رنگدانه های آلی روشن نیست و بافت آنها به اندازه رنگدانه های ارگانیک مناسب نیست. بسیاری از رنگدانه های آلی با خواص عالی بیشتر و بیشتر در صنعت پوشش های با کارایی بالا مورد استفاده قرار می گیرند. اما با توجه به مواد تشکیل دهنده فیلم مختلف مورد استفاده در سیستم های مختلف پوشش ، رنگدانه های آلی مربوطه باید مطابق با خاصیت رزین ، مواد افزودنی و سیستم های حلال انتخاب شوند. در زیر مقدمه ای در مورد استفاده از رنگدانه های آلی در پوشش های معماری ، خودرو و کویل است.

2.1 کاربرد رنگدانه های آلی در پوشش های معماری
از آنجا که رنگ لاتکس غنی از رنگ است ، می تواند به صورت دلخواه انتخاب شود ، جلوه تزئینی مناسب است ، مدت زمان استفاده طولانی است و رنگ معماری با امولسیون اکریلیک به عنوان ماده تشکیل دهنده فیلم نقش مهمی در پانسمان شهری ایفا می کند. به عنوان ماده تشکیل دهنده مهم رنگهای لاتکس ، انتخاب و استفاده از مواد آلی به طور مستقیم بر حفظ رنگ رنگهای لاتکس تأثیر می گذارد. در مواجهه با درک ویژگی ها و کاربردهای رنگدانه ، می تواند تولید رنگهای لاتکس با کیفیت بالا را راهنمایی کند. رنگدانه های آلی در طول استفاده تحت تأثیر عوامل فیزیکی و شیمیایی قرار نمی گیرند. آنها معمولاً در محیط مورد استفاده نامحلول هستند و همیشه در حالت کریستال اصلی وجود دارند. رنگ آمیزی رنگدانه های آلی با جذب انتخابی و پراکندگی نور حاصل می شود.

2.2 استفاده از رنگدانه های آلی در پوشش های خودرو
پوشش های خودرو به طور عمده به سه قسمت تقسیم می شوند: آغازگر ، روکش متوسط و روکش پوشش. روکش فلزی که از رنگدانه استفاده می شود ، حدود 1/3 از رنگ استفاده شده را تشکیل می دهد. میزان مواد آلی مورد استفاده در روکش ، 2٪ -4٪ است ، براساس سال 2006. 300000 تن پوشش اتومبیل محاسبه شده در سال 2006 ، استفاده از رنگدانه های آلی در پوشش های اتومبیل 2000-4000T است. در صنعت روکش ، از لحاظ فنی فنی بالای پوشش های اتومبیل ، ساخت آن دشوار است. می توان گفت سطح پوشش های خودرو در یک کشور اساساً نشان دهنده سطح کلی صنعت پوشش ملی است که این امر تقاضای بالایی را روی رزین ها و رنگدانه های مورد استفاده در توزیع روکش های خودرو ایجاد می کند. کیفیت مورد نیاز روکش های خودرو باید از مقاومت در برابر آب و هوا ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر باران اسیدی ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر پوشش های سطح فلزی برخوردار باشند. رنگدانه پوشش های اتومبیل یک عامل رنگ آمیزی با کیفیت بالا است. تغییر رنگ خودرو برای تنظیم رنگدانه ارگانیک در پوشش است. بنابراین ، استفاده از رنگدانه های آلی در پوشش خودرو باید دارای ثبات ، مقاومت شیمیایی و ضد نشت باشد. پایداری حرارتی. برای روکش های اتومبیل ، مانند رنگ های براق فلزی ، رنگدانه های آلی باید شفافیت بالایی داشته و قدرت پنهان رنگدانه های معدنی را تکمیل کنند.

2.3 استفاده از رنگدانه های آلی در پوشش های کویل
روکش سیم پیچ به روکشهای کارکردی ، آغازگرها و روکشهای پشتی تقسیم می شود. انواع اصلی پرایمرها اپوکسی ، پلی استر و پلی اورتان هستند: در حالی که روکشهای پوستی و انواع رنگهای پشت آن عمدتاً شامل ذوب پلاستیک PVC ، پلی استر ، پلی اورتان ، اکریلیک ، فلوروکربن و سیلیکون است. پلی استر و غیره. به طور کلی ، روکش های سیم پیچ نیاز به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر آب و هوا رنگدانه ها دارند. بنابراین ، هنگام انتخاب رنگدانه های ارگانیک ، باید در نظر داشته باشید که یک رنگدانه هتروسیکلیک با ساختار متقارن انتخاب کنید تا الزامات مشابه پوشش های اتومبیل مانند کویناکریدون را برآورده سازد. برای کلاس ، بیسموت تیتانیوم ، رنگدانه های DPP ، پوشش های سیم پیچ ، الزامات رنگدانه ها به شرح زیر است:
1 مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالای 250 درجه سانتیگراد بالاتر از پخت ، بدون تغییر رنگ:

2 مقاومت در برابر آب و هوا ، به ویژه توجه به مقاومت در برابر هوا از رنگ:

مقاومت در برابر لخته سازی 3 به طور کلی نیاز به اختلاف رنگ ≤ 0.5 ≤ E:

4 مقاومت در برابر حلال برای پوشش های سیم پیچ ، از حلال های قطبی قوی مانند اتیلن گلیکول بوتیل اتر و متیل اتیل کتون استفاده می شود:

5 رنگدانه مقاومت به مهاجرت به دلیل استفاده از رنگدانه های مختلف در سیستم پوشش ، خاصیت حلالیت جزئی در حلال ها با حلالیت بالا را نشان می دهد ، به خصوص خاصیت خاصیت حلالیت رنگدانه های آلی و رنگدانه های معدنی منجر به خونریزی و شناور می شوند. پوشش های پلی استر و پلی اورتان حاوی حلال های معطر هستند. برخی از رنگدانه های آلی در حلال های معطر متبلور می شوند و باعث تغییر بلور و تغییر رنگ می شوند. استحکام رنگ آمیزی کاهش می یابد.

3. الزامات لازم برای تولید روکشهای با کارایی بالا برای رنگدانههای آلی
رنگدانه های ارگانیک با پیشرفت فناوری رنگ آلی توسعه یافته اند و عملکرد ویژه ای دارند ، سیستم رنگی ارگانیک نسبتاً مستقل ، که به طور گسترده در جوهرها ، روکش ها و پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرد. در سال های اخیر ، صنعت رنگدانه های ارگانیک در جهان رشد خیلی زیادی نداشته است ، اما تولید ، تنوع و مشخصات رنگدانه های ارگانیک با عملکرد بالا به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. اگرچه نسبت تولید رنگدانه ارگانیک با کارایی بالا به کل تولید بسیار زیاد نیست ، اما مواد ارگانیک با کارایی بالا تولید شده توسط مواد آلی با کارایی بالا ، عملکرد و ارزش افزوده بالایی را به همراه دارند ، بنابراین مقدار خروجی آن از حد متوسط رنگدانه ارگانیک در سطح متوسط فراتر می رود. ، نیمی از کل تولید را به خود اختصاص می دهد. بازده رنگدانه های آلی با درجه پایین معادل است.

افزایش تنوع رنگدانه های آلی با کارایی بالا برای پاسخگویی به نیازهای عملکرد بالا در زمینه کاربرد ، روند توسعه آینده رنگدانه های آلی خواهد بود. با پیشرفت فناوری ، تقاضای رنگدانه های ارگانیک با کارایی بالا و رنگدانه های ارگانیک با کارکردهای ویژه همچنان رو به افزایش خواهد بود: در همان زمان ، محیط زیست مفهوم حفاظت کاملاً در هر پیوند تولید رنگدانه های آلی ، تجارت و مصرف. نوآوری فناوری رنگدانههای ارگانیک باید با محوریت بازار باشد ، ساخت سیستم نوآوری فناوری را تسریع کند ، اهمیت زیادی به نوآوری اصلی ببخشد و به نوآوری مستقل برای تقویت رقابت اصلی صنعت متکی باشد. تحقیق و توسعه رنگدانه های آلی در چین در آینده باید در اطراف محصولات جدید مانند روکش ها و جوهرها انجام شود ، عملکرد محصولات قدیمی را بهبود ببخشد ، تحقیق و توسعه انواع جدیدی از رنگدانه های آلی را انجام داده و الزامات مقررات مربوط به حفاظت از محیط زیست را برآورده سازد. تولید مداوم می توان به صورت خلاصه بیان کرد: محصولات درجه یک بالا ، یعنی دوام ، مقاومت در برابر آب و هوا ، مقاومت در برابر گرما ، حلال زمان و مقاومت در برابر مهاجرت این پوشش برای پاسخگویی به الزامات ساعت فلزی: توسعه رنگدانه های ارگانیک کاربردی ویژه با خلوص بالا و فرم کریستال خاص صبر کنید.